数字引擎驱动 智造脉动强劲——重庆建成1279个智能工厂与数字化车间背后的新质生产力

在两江之畔的重庆，一场由新质生产力引领的制造业深刻变革正在悄然发生。步入长安汽车两江工厂，数百台机械臂有序挥舞，AGV小车穿梭如流，5G网络将生产数据实时回传至云端……这里几乎看不到密集的工人，取而代之的是高度自动化的智能产线。记者从重庆市经济和信息化委员会获悉，截至目前，全市已累计建成智能工厂和数字化车间1279个，一幅“数字化、网络化、智能化”的现代工业画卷正在巴渝大地加速铺展。

从“制造”到“智造”：新质生产力释放强劲动能

新质生产力，核心在于技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级。重庆作为国家重要制造业基地，近年来将推动制造业数字化转型作为培育新质生产力的关键路径，以智能化改造为主攻方向，推动传统产业“脱胎换骨”、新兴产业“强筋壮骨”。

1279个智能工厂和数字化车间的落成，不是简单的数字堆砌，而是生产方式的根本性重塑。在重庆建工綦江装配式建筑基地，通过MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）的深度集成，工人扫码即可报工，生产进度、物料消耗、质量数据实时同步，订单交付周期缩短了30%；在宗申动力智能工厂，一条生产线可同时生产上百种型号的发动机，依靠工业互联网平台实现柔性定制，生产效率提升20%以上，产品不良率下降近三成。新质生产力正在让“重庆制造”更智慧、更绿色、更具韧性。

数字内容与智能制造双向奔赴：智能工厂里长出的“数字车间”

数字内容产业与智能制造的结合，是重庆智能工厂建设中的一抹亮色。不少企业在打造数字化车间的催生了丰富的工业数字内容应用——基于数字孪生技术，“虚拟工厂”与实体产线同步运行，操作员佩戴VR眼镜即可“走进”设备内部进行巡检和故障排查；通过AR远程运维系统，专家身在千里之外也能“手把手”指导现场人员维修设备。

数字内容，不只存在于工厂大屏的可视化报表和炫酷的3D仿真中，更化身为可交互、可沉淀的知识资产。例如，部分汽车工厂将智能检测环节积累的海量图片数据，训练成AI视觉模型，替代人工完成繁琐的表面缺陷质检，将数百名质检员从疲劳的重复劳动中解放出来，转而从事设备维护与流程优化。这正是新质生产力的鲜活注脚——数字化车间不仅是硬件的升级，更是知识、数据、算法等新要素重塑生产的催化剂。

梯度培育、全面链接，打造数字化转型“热带雨林”

“1279个”的背后，离不开重庆系统性推进政策的支撑。重庆形成了“灯塔工厂—智能工厂—数字化车间”的梯度培育体系，对通过认定的智能工厂、数字化车间分别给予最高500万元、100万元奖励；积极引入5G、标识解析二级节点、工业互联网平台等新型基础设施，为中小企业提供低成本、模块化转型工具，一个“热带雨林”式数字化转型生态正逐步成型。

下一步，重庆将锚定“建成全国主要工业互联网创新发展高地”的目标，继续紧扣新质生产力发力，到2027年力争累计建成智能工厂和数字化车间超过1500个，并推动3万家中小企业“上云用数赋智”。专家表示：“1279个增量并非终点，而是高起点上的新赛道。以数字化为抓手释放新质生产力涌流，重庆制造必将挺起西部制造业高质量发展脊梁。”

从灯火通明的无人车间，到屏幕上流动数字孪生视频流，一幅充满张力的现代智造画卷铺展开来。由智能硬件、工业软件、数字内容共同合奏的交响曲里，一个更高端、更智能、更绿色的未来重庆正在到来。